隨著壓力機設備自動化程度的提高，液壓系統向著高壓力、高速度、高精度方向發展，液壓系統的聯接型式也向著集成化方向發展，在這種趨勢下尤其顯示出液壓閥板的優越性液壓閥板可以減少管道聯接，可以降低系統壓力損失,具有安裝調試和維修方便、性能穩定等優勢。但是由于閥板鍛件的外形尺寸大、孔道多而深，因此提高了閥板的制造難度根據多年的實踐經歷。

1.閥板的材料

當系統工作壓力<6.3MPa時，閥板可以采用鑄鐵 HT20-40; 工作壓力&6_3MPa時，可以采用35鋼、45鋼鍛件或厚板材.

2.閥板的加工

以尺寸為740mmx605mmx240mm的閥板為例,其加工藝過程如下:下料閥板采用35鋼Ⅱ級鍛鋼件,每邊留10mm 加工余量。目視觀察鍛件表面應無裂紋、傷痕、重皮、殘余 縮孔、折疊、表面不平整、形狀不規則和過燒等缺陷。車，采用C512立車，車兩大面，厚度至242mm。銑，采用X20I0龍門銑床銑六面至尺寸740rmnx605nimx240.6mm,保證兩對應面平行度允差0.05mm,兩相鄰面垂直度允差0.1mm,表面粗糙度在≤Ra6.3。檢驗,按GHAT6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法進行超聲探傷檢測，質量等級不低于2級。

3.閥板的清洗

清洗是閥板整個制造過程中至關重要的工序。配有普通伺服閥的液壓系統中要求油液清潔度達到IS04406 15/12級，為避免閥板的污染物影響油液清潔度，閥板必須經過清洗方可使用—為保證清潔度,閥板必須經過粗清洗和精清洗。

4.粗清洗

粗清洗在煤油清洗臺上進行，清洗液使用煤油,將閥板放入煤油槽內，利用油泵循環打油,用油槍反復沖洗閥板表面和各孔，清除殘留的潤滑液、灰塵及顆粒雜質，直至各孔流出的煤油不含污染物。粗清洗在相對獨立的潔凈操作室進行,防止大氣灰塵污染;操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落造成人為污染。清洗后的閥板不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統清洗后可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干。清洗后的閥板不準直接放在地面上應用木排托墊,并用塑料薄膜包裹。

5.精清洗

精清洗在液壓油沖洗機上進行,清洗液使用液壓油。將閥板接入沖洗循環系統,利用低壓大流量的液壓油，對閥板的各種油路、回路進行反復沖洗。精清洗時根據需要選擇大小泵的開啟，使液壓油呈紊流狀態;控制液壓油溫不超過60T;沖洗時間在72h以上，沖洗過程可以啟動脈沖電磁閥來改變沖洗方向，提高沖洗質量效果,閥板清洗后的清潔度采用德國KLOTZ實驗室用激光油液顆粒計數系統檢測，樣液在沖洗閩路的最后一根管道上抽取,取樣連續進行3次，以平均值為清洗檢驗結果,清潔度不低于IS0440615/12級.

     為檢測閥板是否存在內滲、穿孔、裂紋等質量問題，在裝配前應進行壓力試驗利用試驗管路和肓板，將閥板的每個回路連接到試驗裝置上,每次檢測一個回路。壓力試驗時，先作低壓循環，排凈回路中的空氣。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，壓力應逐級升高，毎升高一級保壓5min，達到試驗壓力后保壓2h,以零壓降為合格。

---

我們只做好鍛件m.kaixindian.com.cn

文章原創如需轉載請注明永鑫生鍛造廠提供！