鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產鍛件時，主要是根據鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部質量的要求上。鍛造廠對于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的鍛造工藝性能來確定采用何種毛坯成形方法。

 

       鍛造廠在毛坯成形方案的選擇中，還有考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，一般不應采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等方法制坯。

 

       鍛造是在固態金屬在壓力下塑性變形的成形方法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑性較好、變形抗力小。鍛造方法適用于制造受力較大、組織致密、質量均勻的鍛件，如轉軸、齒輪、曲軸、和筒類等。自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產品形狀簡單，是單件生產和大型鍛件的鍛造方法；胎模鍛是在自由的設備上采用胎膜進行鍛造的方法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。

 

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