鍛造廠中的粉末鍛造是粉末冶金成形與塑形成形相結合的一種鍛造成形方法。其工藝過程是以金屬粉末為原料，進行壓制預成形，經過燒結，得到合適于模鍛用的毛坯形狀，將毛坯加熱至鍛造溫度后，放在鍛造廠模具中進行閉式模鍛或擠壓，再經過后續處理，獲得所需形狀和性能的鍛件。

       鍛造廠的粉末鍛造具有諸多優點：粉末冶金件的密度通常常在6.5/cm3左右，經過加熱鍛造后，密度顯著提高，并且鍛件材質均勻，無各向異形，組織性能優良；利用粉末冶金模壓制坯，工藝靈活，能夠得到適合模鍛變形的毛坯，從而容易得到形狀復雜的鍛件，并且鍛件精度高，表面粗糙度好，毛坯形狀、尺寸、體積準備，成形過程中損耗少，材料利用率可達90%以上；毛坯在模膛中流動合理，模膛磨損小，模具壽命高。

 

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