鍛造廠在鍛件成型技術上的多種發展方向，將會影響未來工業發展。鍛件產品有必要盡量降低生產成本，以增加環境兼容性并使鍛造廠生產的鍛件具有一定的高標準，由于鍛造廠長期、復雜的鍛件生產工藝流程，應盡可能或有必要的簡化。在鍛造加工生產領域中，應該提及到的薄板坯連鑄技術和薄帶連鑄工藝中的一些工序已經完全被消除。對于鍛造成型方面，縮短工藝流程可行的辦法包括：在固-液相變范圍內成型(即觸變成型)，另一種方法是結合熱處理工藝成型。

 

       鍛造廠較短的工藝流程常常意味著生產的鍛件產品會具有更好的機械性能。鍛造廠在使鍛件成型過程變得更加靈活以便擴大產品生產范圍的背景下，有必要使用與前面工藝相適應的靈活成型單位的相結合，以及使用普及的模具和智能控制系統。例如：智能控制開放模鑄允許在很小成本下能夠實現反復鍛造完成鍛件。在軋制過程中軋制輥距的可變性就意味著可以通過給定的縱向厚度剖面使載荷與后續的工序組成相匹配而生產出薄板。

 

       鍛造廠不同的生產工藝的一體化也為新工藝的發展鋪平了道路。可以通過在鍛件成型過程中或緊接其后使用局部熱處理工藝以及使用切割或鍛接等耦合工藝，可使鍛造廠成型生產工藝范圍得以拓展并優化鍛件的終性能。在輕量級建設生產領域產生的一個令人充滿希望的生產工藝式就是中空結構技術的系統應用。并且為生產中空結構的加工孔洞的先進生產工藝和生產技術也都得到了很好的發展。

 

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