鍛件差溫爐的一個熱工特點是為提高加熱功率需采用高速燒嘴。高速燒嘴自身帶有一個燃燒室，燃料氣體和空氣在燃燒室內混合燃燒后將高溫燃氣高速噴入爐內，使支承輥升溫速度可以達到150-250℃/h，從而實現差溫效果。

       差溫熱處理設備，國內現有三種用于支承輥熱處理的差溫熱處理爐。

       第一種是爐體兩半可以開合的臥式差溫熱處理爐，燃料為發生爐煤氣。兩個臥式半圓柱形爐體可以左右開合，將支承輥輥身罩在爐內，加熱時支承輥可自身旋轉，輥頸伸出爐外不被加熱。

       第二種是立式差溫熱處理爐，從日本引進技術制造以天然氣作燃料，因天然氣發熱值較大，升溫速度快。但支承輥加熱時不能旋轉，上下輥頸需要特殊保護。

       第三種是立式電阻爐，爐體為多段疊加，便于根據支承輥輥身長度不同調整爐體高度。雖然支承輥自身不能旋轉，但使用電阻絲加熱，溫度分布比較均勻。

       這里詳細介紹鍛件的臥式差溫熱處理的技術特性。臥式差溫熱處理爐爐體是左右兩半爐體，由液壓系統控制開合，工作時閉合成一體。兩端有托輥托住支承輥輥頸并帶動其旋轉。爐體兩端部裝有冷卻水套保護輥頸根部不致過熱，并由它小范圍地調整爐膛長度。為適應生產長短較大的支承輥，配有可互換的長、短兩套爐殼。

       自由鍛造的設備分為鍛錘和液壓機兩大類。生產中使用的鍛錘有空氣錘和蒸汽-空氣錘。液壓機是以液體產生的靜壓力使坯料變形的，大型鍛件，是生產大型鍛件的特選方式。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。鍛件質量從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，大型鍛件廠，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保鍛件證專業介紹自由鍛造鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。

       對鍛件的要求包括：承載方式、載荷大小和加載狀態。

       承載方式：單向載荷，分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態下的交變載荷；多向或復合載荷分拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉和支承載荷。它們或者平行于中心軸線，或者與其成一定角度，在外形變化的部位應采用均勻過渡的轉接圓孤，以減少應力集中。凡應力集中不可避免時，鍛件材料的缺口韌性通常是選材時的重要因素；周期載荷可以有高周載荷和低周載荷。

       載荷大小和加載狀態：大小；加載速度漸增的或沖擊的；鍛件溫度應確定在那一種溫度下積累的工作時間較長；環境包括鍛件在大氣凝結的循環周期，環境的化學成分，以及腐蝕、磨損、侵蝕或其他摩擦的情況鍛件，鍛件的好壞關乎整體的運作。

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