鍛件的低倍試片應(yīng)根據(jù)檢驗項目不同，試樣的選取位置也有所不同。一般情況下，酸洗、硫印可在加工表面大面積上進(jìn)行，鍛件的酸洗、硫印常在橫向切片上進(jìn)行，檢驗白點(diǎn)的試片應(yīng)在距離端面1/2R之內(nèi)切取。

       1.取樣部位。對鍛件一般規(guī)定在水、冒口兩端距鍛件端面為直徑的1/2處切取，如另有技術(shù)條件要求規(guī)定則按其技術(shù)條件要求執(zhí)行，重要鍛件，如汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、超高壓容器等鍛件按技術(shù)條件規(guī)定部位作低倍檢查。

       2.切片方法及要求。為確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，試樣應(yīng)盡量利用冷加工手段切取，嚴(yán)禁使用氣割等方法。若使用冷加工方法取樣確實(shí)有困難時，允許采用氣割等方法切取，但試片必須再進(jìn)行機(jī)械加工，去除由于熱切取樣造成的熱影響區(qū)，變形及裂紋等加工缺陷。加工后試片表面粗糙度應(yīng)不高于1.6，冷酸洗試樣的表面粗糙度應(yīng)不高于0.8，試樣表面上不得有油污和碰損傷痕等。

       3.低倍試片尺寸。低倍試片的大小，可根據(jù)檢驗要求，加工能力及酸洗設(shè)備狀況來確定。

       根據(jù)規(guī)定，如不需切取試片，或因工件尺寸過大，形狀復(fù)雜、切片有困難時，可根據(jù)要求在鍛件冒口端切下的料頭作冷酸洗、硫印檢驗，但粗糙度必須保證要求，如鍛件則應(yīng)在指定部位做低倍檢查。

       一般試片的切取厚度為20-25mm，試片大小可根據(jù)零件尺寸、加工設(shè)備及酸洗設(shè)備予以確定，但必須保證硫印試片包括鍛件表面至中心的有效范圍，低倍試片應(yīng)取長度超過端面直徑的一半，寬度為200mm左右。

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