1.球化。

       鍛件深層滲碳時(shí)在高溫下停留的時(shí)間很長，在滲碳結(jié)束后的冷卻又較慢，析出的過剩碳化物的形態(tài)是網(wǎng)狀或塊狀，對要求疲勞強(qiáng)度為主的滲碳鍛件是不理想的，同時(shí)也不利于淬火時(shí)控制變形和組織狀態(tài)。特別是在表面碳濃度偏高或超限時(shí)，對性能影響更大，所以對鍛件深層滲碳后，在滲碳冷卻后再進(jìn)行一次球化處理，以求碳化物顆粒狀分布均勻細(xì)化。

       2.淬火。

       鍛件滲碳球化后，往往要進(jìn)行精加工，把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉，也可以留一定量的后磨削余量。

       鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃，爐氣要具有還原性氣氛，還可以充氮?dú)鈦砼懦趸詺夥眨部梢杂眉状寂艢夂蟮稳胍恍┍部梢栽跐B碳部位涂刷防脫碳劑。

       3.固火。

       鍛件滲碳淬火后的回火，沒有什么特別的要求，只是在選擇溫度上，往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據(jù)大鍛件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要后磨削的鍛件，回火后的表面硬度應(yīng)比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。

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