鍛造廠生產的輸出軸鍛件其主要作用，是給機械運動傳遞轉矩，使機械主軸獲得旋轉的動力，工作過程中經常承受載荷，支撐傳動的重要零部件。輸出軸鍛件的材料為45鋼，是常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。對鍛造廠的綜合技術要求高。

 

 

       那么鍛造廠在加工該類軸鍛件時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為端面和外圓柱面為后續精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證傳動軸的各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 

 

       先粗后精，即鍛造廠要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內將輸出軸鍛件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。

 

       先面后孔，鍛造廠對該鍛件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸鍛件來講先加工外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。

 

 

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