鍛造廠生產的鍛件金屬原材料通常為鋼錠、軋材、鑄錠、擠材及鍛坯等。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定鍛件質量的重要環節。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品質量的又一環節。 

       鍛件選用的原材料在鍛造廠鍛造加工之前，需經過尺寸、表面質量、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能加熱鍛造生產。 
       原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面質量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數的基礎。 

原材料對鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個方面：

1、化學成分及雜質元素的影響 ：
        在鍛件生產的原材料中，對化學元素皆規定了相應的成分范圍，對雜質元素也有一定的限制。化學元素超出規定的范圍和雜質元素含量過高對鍛件的成形和質量都會帶來較大的影響。 原材料中的共晶相對鍛件的形成及鍛件質量有很大的影響，它使材料在鍛前加熱時容易過燒和降低材料的塑性指標等。

 

2、原材料內部缺陷的影響 ：
鍛件所用的原材料內部縮管殘余、皮下氣泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，易使鍛件產生裂紋。 原材料內部的樹支狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶及異金屬混入等缺陷，易引起鍛件性能下降。

 

3、原材料表面缺陷的影響 ：
原材料表面裂紋、折迭、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表面裂紋。 

 

4、原材料流線的影響 ：
供鍛造廠的軋材、擠材及鍛坯均具有纖維組織，因此其性能都具有方向性，這也是造成鍛件性能呈方向性的基本原因。其方向性的嚴重程度，既取決于原材料中雜質的含量、又取決于原材料的鍛比。

       由此總結出鍛造廠原材料的良好質量是保證鍛件產品質量的先決條件。 但是，原材料的質量檢驗具有一定的局限性（如：漏檢和取樣不具有代表性等等），原材料的技術條件規定的檢驗方法，不可能把鋼材內部的所有質量問題都暴露出來，如：內部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的終質量。 

 

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