鍛造廠任何鍛件產品的生產過程，根本目的都是為了獲得符合圖紙要求形狀、尺寸及內部組織性能合格的鍛件。而成形的基本條件有兩個，一是在變形過程中材料能承受所需的變形量而不破壞，二是施力條件，也就是設備通過模具向工件施加足夠大的及特特定分布的力。努力創造條件，優化工藝過程，生產合格的鍛件是鍛造廠的重要任務，如何正確選擇鍛件生產工藝對于鍛造廠的經濟效益有著重要的作用。

 

        鍛造廠的生產工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序而言，同一種模鍛件可以用不同的設備或不同的方法來完成。例如連桿若在模鍛錘上成形時，坯料在同一幅模具中完成拔長、滾壓、預鍛及終鍛。如若用機械壓力機模鍛，測需預先采用滾鍛制坯。若用成形錕鍛方法來生產，則可在精密錕鍛后再加上一道整形工序而獲得合格的鍛件。

        又如階梯軸鍛件需要多工位冷鍛，對于同一鍛件可以有不同的工藝線路，采用不同的毛坯，相應地中間工序也不相同，有些包含正擠壓，有些采用頂鐓。所需變形力大小也不等。模具壽命差別也較大。

       當鍛造廠設備條件已固定時，可選擇的方案也就不那么多了，當原材料性能及規格固定后，并不是所有方案都能適用。

 

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