鍛造廠重型鍛件中常見的偏析缺陷是，重型鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關，鋼材料中的化學成分與雜質分布的不均勻現象。而鋼偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的發展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

       重型鍛件的區域偏析，它是由鋼液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化和比重差異引起的。如鍛件用鋼中氣體在上浮過程中帶動富集雜質的鋼液上升的條狀軌跡，形成須狀形偏析。頂部先結晶的晶體和高熔點的雜質下沉，仿佛結晶雨下落形成的軸心形偏析。沉淀于錠底形成負偏析沉積錐。后凝固上部區域，碳、硫、磷等偏析元素富集，成為缺陷較多的正偏析區。     

 

鍛造廠防止重型鍛件區域偏析的對策是：

1、降低鍛用鋼鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧（VCD）處理及錠底吹氬工藝。

2、采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕熱冒口，增強冒口補縮能力等措施。

3、嚴格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

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