重型鍛件的種類很多明顯的就是筒鍛件，通常是又重又大而且經常應用在核電、石化、天然氣等關鍵行業的關鍵部件，熱處理可使重型筒鍛件獲得優良結構組織和使用性能，特別是低溫韌性的關鍵，一般采用水介質淬火的方式，那么今天就為大家介紹一下重型鍛件中筒鍛件的淬火方法有：

 

 

1、水槽淬火：

       重型筒類鍛件淬火的特點是內外壁同時冷卻，由于筒鍛件構造的特點，淬火時內外水流動狀態不同，所以內壁冷卻速率比外壁慢。對于筒形鍛件的淬火，在鍛件尺寸一定的前提下，淬火的冷卻效果主要取決于水的溫度和流動狀態。水槽的水量和循環水量決定了冷卻水的溫升。因此，為了得到快而均勻的冷卻，鍛造廠內要建立大型水槽，以曾加水槽水量，同時在水槽附近建立備用水池或冷卻塔，以便與水槽中的水進行循環，加大循環量。另外，在水槽中安裝設備，以達到對冷卻水進行充分攪拌，以加強水的循環。

 

2、噴水淬火：

       重型鍛件的噴水淬火也可以應用于筒鍛件，即使建立大型水槽和備用水槽，但由于排水速度有限，鍛件在淬火過程中保證水槽水溫不可出現溫升。重型筒鍛件噴水淬火是將高壓冷卻水高速撞擊灼熱鍛件表面，利用高速噴射至鍛件表面的恒溫冷卻水的熱交換以及液體汽化吸熱強化淬火冷卻的過程。由于水滴運動速度快，不形成蒸汽膜，同時水滴來不及過熱就流走，新的冷水滴不斷補充，冷卻過程能一直保證大的溫度差，因而大大強化了筒鍛件的淬火冷卻過程。對于筒鍛件，采用噴水淬火后的性能優于采用浸水淬火后的性能，且可以獲得較好的性能均勻性。

 

       任何的重型鍛件熱處理都包括預備熱處理和性能熱處理。其中性能熱處理可使重型鍛件獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性的關鍵，所以說鍛造廠中重型鍛件一般都采用水淬。

 

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