生產重型鍛件的時候毛坯在熱爐加熱溫度過高、加熱時間過長而引起晶粒粗大的現象稱之為“過熱”。

過熱過燒的危害

1、碳鋼出現魏氏組織；馬氏體鋼組織只為粗針狀，出現過多的鐵素體；

2、工模具鋼出現荼狀斷口；合金結構鋼、不銹鋼、高速鋼、彈簧鋼、軸承鋼等除奧氏體晶粒粗大外，還有異相質點沿晶界析出，呈連續網狀分布，使晶界變脆。

過燒

當重型鍛件坯料加熱到接近氣熔化溫度，并在此溫度下保留時間過長時，將出現過燒現象。

金屬過燒后，晶粒粗大、晶界熔化、形成氧化物、出現裂紋。

過燒的危害：重型鍛件坯料斷面呈淺灰藍色，無金屬光澤；表面粗糙，晶粒粗大類似豆腐渣狀；一鍛即裂。嚴重過燒的鋼，只能報廢回爐重新冶煉。局部過燒的鋼，當制造不太重要的零件時，可以將過燒部分切去，其余部分還可使用。

防止措施

鍛造時嚴格控制重型鍛件加熱溫度，特別要控制高溫停留時間及出爐溫度。文章原創如需轉載請注明永鑫生鍛件廠提供！

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