現代重型生產加工機械化的發展進步，生產流水線的高速運行，加快了傳統生產到現代化生產制造的應用。推動了重型鍛造業生產重型鍛件的鏈輪要求，大型機械設備中鏈輪的應用都選用鍛件。鏈輪的應用帶動國民經濟的發展，在機械傳動基礎件中，被廣泛應用于食品生產機械、紡織機械、化工、儀表儀器、石油、礦山、軍事、工程機械等自動流水線上。可見鏈輪鍛件產品的行業應用之廣。鏈輪在社會中的應用決定了它的加工必須達到合理化。

一、鍛造加工

選擇好合適材質的鋼材，鏈輪一般選用 40Cr材質，切斷成合理大小的鋼坯，放入熱爐中加熱，加熱可提高坯料的塑形，減小其變形抗力。經過查看圖紙鍛造成差不多的樣子的毛坯，然后在給粗加工留有2-3mm的加工余量。待毛坯檢測符合要求規定冷卻后可以進行粗加工了。

二、速控加工

冷卻后的毛坯鍛件由叉車將它送到加工車間進行粗車加工。粗車加工中要控制好鏈輪鍛件的齒形及外型給精加工留有余地。粗車后進行調質處理，將鏈輪鍛件整體硬度達到通常HCR28-34，下一步數控精加工和線切割加工內孔、鍵槽、鏈輪齒，待符合圖紙要求。后為了加強鏈輪鍛件的使用壽命，和耐磨。對鏈輪齒部進行淬火，通常HRC48-54。山西永鑫生鍛造的鏈輪、機加工、熱處理工序全部完成后鏈輪的安全系數和使用壽命大大提高。

三、后期加工

加工好的重型鏈輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙的要求規定。進行超聲波探傷、磁粉探傷、硬度、滲碳等檢測滿足客戶對產品的要求。通常還有對鏈輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等測試。經過質量檢測后成品鍛件，在噴上防銹油等處理，裝箱進入成品庫方可發貨。

    之前的鏈輪鑄鋼件居多，由于市場對質量的要求，和日益發展的需要改用鍛件為主。鏈輪改用鍛件，有益于機械使用壽命、更換頻率、節約成本。為重點、高危產業項目提供更好的安全保障。提高整體機械鍛件的品質。山西永鑫生鍛件廠加工的重型鍛件尺寸精準．齒面接觸達到理想的位置，并且工效高質量好。文章原創如需轉載請注明永鑫生鍛件廠提供！

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