在現代工業中，高壓管道鍛件應用很廣，許多化工生產工藝已采用10~ 100MPa的高壓，比較重要的有合成氨生產、尿素生產、甲醇生產以及石油加氫裂化等。連接高壓化工生產裝置的管道，是高壓化工生產工藝系統中的重要組成部分，在整個裝置中所占比重也很大。通常所說的高壓管道是指壓力為10-100MPa的流體介質管道，壓力超過100MPa的管道稱為超高壓管道。

 山西永鑫生重工股份有限公司生產的高壓管線管道鍛管具有高的持久強度、高的抗氧化性和抗腐蝕性，良好的組織穩定性并有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。永鑫生的鍛造管件鍛件工藝利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。通過對管件不斷的捶打，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鍛造管件主要包括鍛造法蘭、鍛造異徑管、鍛造三通等。

鍛造管件主要材質q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等。

       鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。

     山西永鑫生重工股份有限公司有著三十年精工鍛造經驗，他們認為工藝參數（變形溫度、變形程度和變形速度）對鍛造質量產生很大影響。變形溫度過高或過低均能產生粗晶粒，臨界變形程度內變形、變形程度過高或過低均能產生粗晶和組織不均勻，變形速度過快增大變形抗力和產生起皮、折疊及晶粒結構不均勻或開裂等缺陷。所以鍛造時，他們會嚴格控制鍛造工藝參數。

 

 

 

 

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