鍛造廠加工鍛件時對鍛件形狀、尺寸和表面狀態都有一定的技術要求。

       在原材料質量可靠的基礎上，鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規定。

       鍛件的形狀和尺寸它們應符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設計的主要依據是零件圖樣，同時應考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產和驗收鍛件的主要依據。

       鍛件表面狀態它是評定鍛件質量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態提出技術要求的出發點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規范要求。

       鍛件組織和機械性能的技術要求。保證零件符合使用條件最基本的是鍛件的組織和機械性能。而保證鍛件組織和機械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴格控制鍛造工藝過程。

       鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在最終熱處理狀態下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項目。

       鍛件的機械性能根據鍛件的不同用途，對其機械性能的各項指標要求也不同。鍛件的室溫機械性能，如強度指標、塑性指標、沖擊韌性、硬度、疲勞強度、斷裂韌性等的要求，將因材料和鍛件用途的不同而不同。

       對于高溫下工作的零件，還應有高溫瞬時拉伸性能，持久性能、抗蠕變性能、冷熱疲勞性能和熱穩定性等項要求。鍛件的機械性能指標還應與原材料的機械性能指標協調并保持一致。對于用大規格原材料制成的大型鍛件，其機械性能指標可按規定適當降低。各類鍛件的機械性能指標，在有關技術標準中均有規定。對于試制批鍛件需增加的測試項目，在專用技術條件中應注明。

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