熱處理后，由于鍛件經過高溫加熱和快速冷卻，表面難免會產生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質等有關。

       一般來說，在空氣介質中進行正火、淬火或退火處理時，鍛件表面的氧化程度最為嚴重，通常會留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉移的過程中產生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會在鍛件表面留下黑皮。

       在保護氣氛或真空爐中對鍛件加熱時，由于鍛件是在爐內進行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，最多只會留下氧化色或灰色。

       對于機械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對機械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時就應選擇保護氣氛或在真空爐中進行熱處理，以免影響鍛件的最終加工質量。

       對于熱處理鍛件表面氧化皮的清理和防銹，下面以噴砂和油封為例，其操作如下。

       對于經過正火或退火處理的鍛件或毛坯，可在噴砂前進行簡單的酸洗，以去除厚重的氧化皮。需要進行噴砂處理的鍛件，應是經過充分清洗的、表面不應殘留有油污，以避免砂子粘附在鍛件表面上，影響噴砂處理。

       根據鍛件表面的氧化程度以及鍛件的加工精度，選擇好適當的硅砂，并確定好噴砂的氣壓。噴砂操作工人在操作前，應穿戴好工作服、眼鏡、口罩和手套等防護用品，必要時，可戴上多層口罩，并將袖口扎緊。

       將欲經噴砂處理的鍛件放入噴砂機，打開抽風裝罝，調節好噴砂的氣壓，即可對鍛件進行噴砂。噴砂時，應將鍛件進行級慢的轉動，以保證均勻地噴砂。

       噴砂處理后，對于一般的鍛件，應放在干凈的轉工箱內，鍛件下可墊上一層或幾層包裝紙，并迅速對鍛件進行油封。操作時，應注意要戴上干凈的套，以避免鍛件表面沾上手汗。