鍛件的中頻雙頻感應加熱，用圓形感應器套在身上，自下而上連續邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專用感應器和變壓器，在軸身上爬行或沿導軌滑行。

       鍛件應將其支承在專用旋轉臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉，而內外圓本身可以自由伸縮，感應器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應器和加熱面間隙，間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度。

       為了維持感應器結合加熱面間隙的穩定，當圈加熱膨脹時，感應器也隨之同步移動，因而在加熱大型圈的內外圈面時，感應器和圈面始終有一定位器定位并可使感應器隨圈加熱面膨縮而前進或后退。

       大型鍛件的中頻淬火，由于踏面二側有凸臺，其高度超過感應器和踏面的間隙距離，致使感應器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應器，扣上感應器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應器取出走輪。

       鍛件可以運用熱處理手段調整基體組織，硬度和力學性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來保證熱態耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應該選用經高溫回火的珠光體型組織為好。

       鍛件的最終熱處理在粗加工并粗開孔型后進行，實用的最終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種。

       正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時要求散開擺放在墊鐵上進行，也可以噴風加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物。

       正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強度可以達到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現部分網狀碳化物，特別是正火溫度較高時嚴重一些，雖說此時產生的網狀碳化物較為細小，不完全連續，但它仍會損害軋輥強度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。