鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質最較好等。

       加熱速度快

       熱效率和生產效率高由于感應加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。與此同時，由于集膚效應和環流效應，工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度最多不過每秒幾度到幾十度）。

       鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便于實現機械化和自動化，適合于大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。

       加熱層深度易控制

       感應加熱淬火既可以只對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

       熱處理質最較好

       在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表面氧化、脫碳極少，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

       當然感應淬火也有它的不足之處，感應加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設備費用昴貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控制；設備維護、調整和使用等都要求操作工人具有較高的技術水平等。

       綜上所述，感應加熱表而淬火常應用于中碳碳素鋼及中碳合金鋼的結構件，也吋用于高碳工具鋼、低合金工具鋼工件和鑄鐵件等。