對鍛件廠的鍛造爐而言，各種熱工參數的檢測與控制是改善燃燒，降低能耗，保證工藝要求，提高產品質量和產量的重要措施。

       控制燃料燃燒，實現爐溫、空燃比的控制。脈沖式燃燒技術近幾年被廣泛采用。脈沖式燃燒控制器是以高速燒嘴為控制對象，當燃料量變化時，保證噴出氣體高速流動。改量控為時控，以小火作為長明火，用控制大火輸出時間來控制升溫速度。這種控制方式是在開爐調試時將小火、大火燃燒的空/燃比值設定合適即可，加熱過程中不需要動態控制空/燃比，只需控制燃料和助燃空氣壓力的穩定，這大大地簡化了控制系統構成，降低了爐子建造成本。但脈沖控制高速燃燒系統的實際爐膛溫度與設定控制溫度偏差較大，縮短脈沖時間，爐膛溫度與設定控溫偏差將顯著減小。

       上述燃料燃燒控制方法在生產過程中已被廣泛采用，通過實踐驗證，上述燃燒控制方法能夠有效改善燃料燃燒狀況，為鍛件廠的爐子其他熱工參數的自動控制提供有利條件，同時節約了燃料，提高了爐子的熱效率。

       控制爐溫曲線。在實現控制燃料燃燒的基礎上，控制爐子溫度曲線（工藝加熱曲線）。

       控制爐膛壓力。能保證爐子工況穩定，減少冷空氣吸人爐內，造成爐子溫度降低或爐子冒火現象。爐門、爐車和爐體的密封是火焰爐密封的難點，硅酸鋁纖維的應用為解決爐子的密封提供了有利條件。利用硅酸鋁纖維的柔軟和富有彈性的特點，制成了鋼性對柔性的密封面，采用彈簧或汽缸壓緊，使爐膛成為一個密封體。爐膛密閉是控制爐壓穩定的前提和條件。

       進行計算機控制的爐子要具備一些基礎條件，如燃燒裝置先進、余熱進行回收、爐體結構和筑爐材料合理等，否則即使采用了計算機控制也不會得到滿意的結果。

       工業爐計算機過程控制足提高加熱質置、減少環境污染、節約能源、提高生產管理的有效措施之一。

       現在不少鍛件工廠采用工業計算機對生產過程實現全面管理，人機對話，收到很好的效果。

       在機械行業，一些較大的臺車式爐、環形爐、步進式爐，基本實現了流量、壓力、溫度的自動檢測與過程控制，據統計，其中有30%由于元件與儀表性能不穩定，維修不及時，操作人員未培訓，不能堅持使用。對于大量小型室式爐而言，除溫度要求高，有溫度指示儀表外，一般為人工憑經驗操作。