1.球化。

       鍛件深層滲碳時在高溫下停留的時間很長，在滲碳結束后的冷卻又較慢，析出的過剩碳化物的形態是網狀或塊狀，對要求疲勞強度為主的滲碳鍛件是不理想的，同時也不利于淬火時控制變形和組織狀態。特別是在表面碳濃度偏高或超限時，對性能影響更大，所以對鍛件深層滲碳后，在滲碳冷卻后再進行一次球化處理，以求碳化物顆粒狀分布均勻細化。

       2.淬火。

       鍛件滲碳球化后，往往要進行精加工，把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉，也可以留一定量的后磨削余量。

       鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃，爐氣要具有還原性氣氛，還可以充氮氣來排除氧化性氣氛，也可以用甲醇排氣后滴入一些丙酮，也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。

       3.固火。

       鍛件滲碳淬火后的回火，沒有什么特別的要求，只是在選擇溫度上，往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據大鍛件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要后磨削的鍛件，回火后的表面硬度應比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。