一，概述

    不銹鋼鍛件波紋管使用很廣，在輸油、輸水、輸氣管道上都有應用，而且大部分還是有一定壓力的。這種薄薄的波紋管經常要焊接，因為薄（0.2mm左右）所以焊接有一定難度。焊接方法有熔焊、釬焊等。這里介紹不銹鋼波紋管與不銹鋼法蘭管的鎢極氬弧焊，焊接的關鍵是防止燒穿。

    二，焊前準備

    1，將要焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物清理干凈。如果是焊接處開裂而滲漏的，應將原焊疤清理掉，法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋管直管處因太薄，不能磨削、打磨清理，應用手砂布砂亮就行。

    2，焊接裝配：最佳的裝配間隙為0，由于加工制造誤差有時間隙太大，焊接時熔易燒穿，解決的辦法可以在法蘭管直管上要重疊地方（一般3～5mm）堆焊一層，經機加工到0～0.05mm間隙或手工修磨。如果套不上去，應車小或磨小法蘭管直管外徑，直到合適為止。

    3，焊機選用：WS315型，采用直流正接。

    4，焊材選擇：ER308,?0.8mm

    三，施焊操作

    1，焊接參數：焊接電流25～30A，保護氣流量4～7L/min。

    2，起弧一定要在法蘭管上進行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱波紋管，并用焊絲擋住波紋管邊沿，用熔化的不銹鋼焊絲來熔化波紋管。

    3，焊接時運條一定要在厚管上進行，采用短焊縫焊接或點焊進行焊接。

    4，焊接時要時刻觀測波紋管熔化情況，一般一次熔化1～3個熔池，不宜連續焊接，特別在間隙較大時非常容易燒穿。

    5，總之，不銹鋼波紋管鍛件與不銹鋼法蘭管（或其它管子）電弧焊接的決巧就是電弧不能直接指向波紋管，而用電弧余熱熔化波紋管進行焊接