鍛件的軟化的過程是以動態恢復起主要作用時鍛件結構的一般特性和順序有以下變化。

       首先是形變的初始階段：形成其有高密度位錯的亞結構。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結構的亞晶界。這些亞結構類型在冷變形中也可以觀察到，當軟化的過程還不明顯時，鍛件熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應的亞結構被稱為“熱加工”亞結構。

       接著是形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分但>O.07-0.1。此時，強化系數降低。由于軟化過程的增強，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區域內有相當高的自由位錯密度。在形變過程中，多邊形亞結構逐漸代替熱加工結構。多邊化的亞結構自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。

       隨著應力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過最初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的圓化，鍛件過程及多邊化，反復多邊化過程。結果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過穩定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結構及等軸晶的形成，這個階段完成。

       鍛件最后一個形變階段恒應力的實際過程中，等軸多邊形亞結構保持不變。亞晶粒尺寸的穩定性是通過反復多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續過程來保證。因此，在最后兩個階段中，動態多邊化是結構形成的主要過程。和應力及金屬亞結構連續轉變的同時，進行與形變圖的上升部分相對應(E70.07---1直到￡max的多邊化過程。所以，鍛件熱變形的這個階段被稱為非穩定的動態多邊化階段。在熱形變的下一個階段中，應力和最終形成的多邊形結構不再變化，并且，它可以稱為穩定動態多邊化的階段。

       機械加工工藝安排的原則有先安排粗加工，后安排半精加工，最后安排精加工。先安排主要表面加工,后安排次要表面加工。先基準面后其他表面。

       鍛件熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后，切削加工之前或精加工之前。

       最終鍛件熱處理目的是使鍛件獲得圖紙要求的技術性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。鍛件經最終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的后部。

       粗加工階段去鍛件各個加工表面的大部分余量，目的是提高牛產率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工做好準備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表面的最終加工，一般在熱處理之前進行。鍛件精加工階段完成各個主要表面的精加工，保證各主要表面達到圖紙規定要求。