選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝設計的關鍵。選擇模鍛工藝方案時，應從具體生產條件出發，并綜合考慮技術和經濟兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產的技術可能性和經濟合理性。在工藝上應滿足對鍛件質量和數量的要求，在經濟上應使鍛件生產成本低，有較好的經濟效益。這里主要從技術角度說明模鍛工藝方案的選擇。

       1、模鍛工藝的選擇

       同一鍛件可以在不同設備上采用不同的工藝制造。不同的工藝方案所用的工藝裝備（設備和模貝等）不同，其經濟效果也不同。當生產批量較大時，可采用模鍛錘或熱模鍛壓力機；若批量不太大時，可采用螺旋壓力機或在自由鍛錘上胎模鍛及固定模模鍛。無論采用哪種工藝必須保證鍛件的質量要求，工藝方案的選擇還必須考慮工廠的具體條件，盡量根據工廠目前的設備狀況選擇合理的工藝方案。

       2、模鍛方法的選擇

       模鍛方法即在某種設備上鍛件生產可采用的不同方法，如單件模鍛、調頭模鍛、一火多件、一模多件、合鍛等。合理選擇模鍛方法可以提髙模鍛生產率，簡化模鍛工步和降低材料消耗。

      （1）單件模鍛 對于模鍛錘、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機上模鍛的鍛件，通常一個坯抖只鍛一個鍛件，尤其是較大的鍛件都采用單件模鍛。

      （2）調頭模鍛 毛坯下料長度可供鍛兩個鍛件，坯料整體加熱，在第一個鍛件鍛完后， 調轉〖80%用鉗子夾住鍛件，余下的坯料鍛另一個鍛件。采用這種方法可省去鉗夾頭，捃高生產率，此種方法適用于單個鍛件重2~3kg,長度不超過350mm的中、小鍛件，否則鍛打、切邊操作不便，勞動強度大。對于細長、扁薄或帶落差的鍛件，不宜采用調頭模鍛，因在鍛第二件時會使夾持著的第一個鍛件變形。 

      （3）一火多件 用一根加熱好的棒料連續鍛幾個鍛件，每鍛完一個鍛件從棒料上分離下來，再鍛另一個鍛件。一火多件是平鍛機上模鍛常用的鍛造方法，帶桿鍛件采用切斷、空心鍛件采用穿孔的方法使鍛件分離。錘上一火多件模鍛法利用切斷模瞠將鍛件切下。

      （4）一模多件 在同一模塊上一次模鍛數個鍛件。適用于重量在0.5kg以下，長度不超過80mm的小型鍛件。同時模鍛的件數一般為2?3件一模多件可以大大提髙生產率，但對幾個終鍛模膛之間的位置精度應有更加嚴格的要求。

      （5）合鍛 將兩個不同的鍛件組合在一起同時鍛出，然后再分開的鍛造方法稱為合鍛。合鍛可以使鍛件易成形，節省金屬，減少模具品種，提高生產效率。